Échangeur de chaleur à tubes spiralés amovibles

Matériel

Matériaux optionnels : acier inoxydable austénitique 316L, acier inoxydable duplex 2205, titane pur, zirconium, etc.

Caractéristiques

Spécifications optionnelles : φ8, φ10, φ12, φ14, φ16, φ19, φ25, etc.
Personnalisation précise de l'espacement des tubes et de l'espacement des couches
Selon les exigences de processus du client, nous pouvons personnaliser avec précision les échangeurs de chaleur à tubes d'enroulement avec différents espacements

Gamme complète de produits

Elle peut produire des échangeurs de chaleur à tubes spiralés en Y, en L, amovibles et sur mesure. La surface d'échange thermique d'un échangeur est comprise entre 0,1 et 1 000 m³.

Coefficient de transfert de chaleur élevé

Le faisceau tubulaire unique à enroulement hélicoïdal optimise l'écoulement du fluide des deux côtés, et la capacité d'échange thermique par unité de surface est 3 à 5 fois supérieure à celle des échangeurs de chaleur traditionnels. Utilisé comme réchauffeur, il améliore le taux d'utilisation de la source de chaleur, tandis que utilisé comme condenseur, il améliore le taux de récupération de matière et réduit le coût du réfrigérant. Longue durée de vie : le faisceau tubulaire élastique de l'échangeur de chaleur absorbe efficacement les contraintes et les vibrations, prolongeant ainsi sa durée de vie, atteignant 20 ans.

Faible tendance à l'encrassement

Interface unique en forme de Y, aucun angle mort dans l'échangeur de chaleur, le côté tube et le côté coque peuvent être complètement vidés ; la conception à débit élevé du côté coque réduit efficacement la probabilité de fixation du tartre à la surface du tube de l'échangeur de chaleur, et la tendance à l'entartrage est faible.

Faible encombrement

La structure est compacte, dans les mêmes conditions de travail, le volume n'est que d'environ 1/5 de l'échangeur de chaleur traditionnel, ce qui permet d'économiser de l'espace et de réduire la charge.

Faible coût de fonctionnement

Le chauffage à la vapeur permet d'économiser plus de 10 % de vapeur. En mode condensation, le taux de récupération est supérieur de 1 à 3 % et la température de condensation est plus basse pour un même fluide frigorigène. À température de condensation constante, la consommation de fluide frigorigène basse température est réduite et les coûts d'exploitation sont réduits.