Le réservoir émulsifiant est un équipement avancé qui peut mélanger, émulsionner, homogénéiser, dissoudre, écraser des matériaux alimentaires, pharmaceutiques, chimiques et autres. Il peut dissoudre un ou plusieurs matériaux (phase solide hydrosoluble, phase liquide, gelée, etc.) dans une autre phase liquide et en faire une émulsion relativement stable. Lors du travail, la tête de travail projette des matériaux sur le centre du rotor à grande vitesse, les matériaux passant à travers l'espace dentaire du stator, et atteint finalement l'objectif d'émulsification par la puissance de cisaillement, de collision et de fracas entre le rotor et le stator. Il est largement utilisé pour le traitement de l'huile, de la poudre, du sucre, etc. Il peut également émulsionner et mélanger les matières premières de certains revêtements, peintures et surtout certains additifs colloïdaux difficilement solubles, tels que la CMC, la gomme xanthane.
Cette série de réservoirs émulsifiants à haut cisaillement est conçue pour la production de masse et avec une structure de morsure de griffe et d'aspiration bidirectionnelle pour éviter les espaces morts et les tourbillons dus au fait que le matériau partiel est difficile à inhaler. Une forte puissance de cisaillement peut améliorer l’efficacité de la production et la qualité de la dispersion et de l’émulsification. L'équipement répartit efficacement, rapidement et uniformément une ou plusieurs phases dans une autre phase continue, alors qu'en général les phases sont incompatibles. Grâce à une vitesse linéaire de cisaillement élevée générée par la rotation à grande vitesse du rotor et à une énergie cinétique élevée apportée par un effet mécanique à haute fréquence, la phase solide, la phase liquide et la phase gazeuse incompatibles peuvent être instantanément homogénéisées, dispersées et émulsifiées sous l'action combinée de la technologie mature correspondante et quantité appropriée d'additifs. Enfin, des produits stables et de haute qualité sont disponibles après des cycles répétés de haute fréquence.
◎La puissance de mélange est la configuration standard dans le tableau. Pour toute autre demande des clients, veuillez confirmer avec nous.
◎La pression de la veste est la pression atmosphérique, nous pouvons également la personnaliser en fonction des exigences du client.
◎Pour la sélection du réservoir d'émulsification, veuillez fournir des informations telles que : la nature du matériau, la pression, le paramètre de température, les exigences particulières, etc.
La tête émulsifiante centrifuge à grande vitesse peut produire une énorme force d'aspiration rotative au travail, faire tourner les matériaux juste au-dessus du rotor pour les aspirer, puis les jeter vers le stator à grande vitesse. Après un cisaillement, une collision et un écrasement à grande vitesse entre le stator et le rotor, les matériaux sont collectés et pulvérisés depuis la sortie. Dans le même temps, la force tourbillonnante du déflecteur vortex au fond du réservoir se transforme en une force de culbutage de haut en bas, de sorte que les matériaux dans le réservoir soient mélangés uniformément pour empêcher la poudre de s'agglomérer à la surface du liquide afin d'atteindre l'objectif d'émulsification d'hydratation. .
La tête émulsifiante centrifuge à grande vitesse peut produire une énorme force d'aspiration rotative au travail, faire tourner les matériaux juste au-dessus du rotor pour les aspirer, puis les jeter vers le stator à grande vitesse. Après un cisaillement, une collision et un écrasement à grande vitesse entre le stator et le rotor, les matériaux sont collectés et pulvérisés depuis la sortie. L'émulsifiant à cisaillement élevé de pipeline est équipé de 1 à 3 groupes de stators et de rotors multicouches à double occlusion dans la cavité étroite. Les rotors tournent à grande vitesse sous l'entraînement du moteur pour générer une forte aspiration axiale, et les matériaux sont aspirés dans la cavité, recyclant ainsi les matériaux du processus. Les matériaux sont dispersés, cisaillés, émulsionnés dans les plus brefs délais, et finalement nous obtenons des produits fins et stables à long terme. L'émulsifiant à grande vitesse peut distribuer efficacement, rapidement et uniformément une ou plusieurs phases dans une autre phase continue, alors qu'en général les phases sont incompatibles. Grâce à une vitesse linéaire de cisaillement élevée générée par la rotation à grande vitesse du rotor et à une énergie cinétique élevée apportée par un effet mécanique à haute fréquence, les matériaux situés dans l'espace étroit du rotor et du stator sont forcés par un fort cisaillement mécanique et hydraulique, une extrusion centrifuge et un frottement de la couche liquide. , déchirure par impact et turbulences et autres effets complets. Cela rend la phase solide, la phase liquide et la phase gazeuse incompatibles instantanément homogénéisées, dispersées et émulsifiées sous l'action combinée d'une technologie mature correspondante et d'une quantité appropriée d'additifs. Enfin, des produits stables et de haute qualité sont disponibles après des cycles répétés de haute fréquence.