Mélangeur émulsifiant homogène sous vide à grande vitesse pour cuve cosmétique

Réservoir d'émulsification

La cuve d'émulsification est un équipement de pointe permettant de mélanger, d'émulsionner, d'homogénéiser, de dissoudre et de broyer des matières alimentaires, pharmaceutiques, chimiques et autres. Elle permet de dissoudre un ou plusieurs matériaux (phase solide hydrosoluble, phase liquide, gelée, etc.) dans une autre phase liquide et de les transformer en une émulsion relativement stable. Lors du fonctionnement, la tête de travail projette les matériaux au centre du rotor à grande vitesse, les faisant passer à travers les dents du stator, et l'émulsion est obtenue par cisaillement, collision et écrasement entre le rotor et le stator. Elle est largement utilisée pour le traitement de l'huile, des poudres, du sucre, etc. Elle permet également d'émulsionner et de mélanger les matières premières de certains revêtements, peintures, et notamment certains additifs colloïdaux difficilement solubles, tels que la CMC et la gomme xanthane.

Caractéristiques de l'équipement

Cette série de cuves d'émulsification à haut cisaillement est conçue pour la production de masse. Sa structure à griffes et son aspiration bidirectionnelle évitent les espaces morts et les tourbillons, rendant les matières partielles difficiles à aspirer. Une forte force de cisaillement améliore l'efficacité de la production et la qualité de la dispersion et de l'émulsification. L'équipement répartit efficacement, rapidement et uniformément une ou plusieurs phases dans une autre phase continue, même si elles sont généralement incompatibles. Grâce à la vitesse linéaire de cisaillement élevée générée par la rotation à grande vitesse du rotor et à l'énergie cinétique élevée apportée par l'effet mécanique à haute fréquence, les phases solide, liquide et gazeuse incompatibles peuvent être instantanément homogénéisées, dispersées et émulsifiées grâce à une technologie éprouvée et à une quantité appropriée d'additifs. Des produits stables et de haute qualité sont ainsi obtenus après des cycles répétés à haute fréquence.

◎ La puissance de mélange est conforme à la configuration standard du tableau. Pour toute autre demande, veuillez nous contacter.
◎La pression de la veste est la pression atmosphérique, nous pouvons également la personnaliser selon les exigences du client.
◎Pour la sélection du réservoir d'émulsification, veuillez fournir des informations telles que : la nature du matériau, la pression, le paramètre de température, les exigences particulières, etc.

Principe de fonctionnement

La tête d'émulsification centrifuge à grande vitesse produit une force d'aspiration rotative importante, aspire les matériaux juste au-dessus du rotor, puis les projette vers le stator à grande vitesse. Après cisaillement, collision et écrasement à grande vitesse entre le stator et le rotor, les matériaux sont collectés et projetés à la sortie. Parallèlement, la force tourbillonnaire du déflecteur vortex au fond du réservoir se transforme en une force de basculement ascendante et descendante, assurant un mélange uniforme des matériaux dans le réservoir et empêchant l'agglomération de la poudre à la surface du liquide, pour une émulsification par hydratation.

La tête d'émulsification centrifuge à grande vitesse produit une force d'aspiration rotative importante, aspire les matériaux juste au-dessus du rotor, puis les projette vers le stator à grande vitesse. Après cisaillement, collision et écrasement à grande vitesse entre le stator et le rotor, les matériaux sont collectés et projetés à la sortie. L'émulsificateur à haut cisaillement pour pipeline est équipé de 1 à 3 groupes de stators et de rotors multicouches à double occlusion dans une cavité étroite. Les rotors tournent à grande vitesse sous l'effet du moteur pour générer une forte aspiration axiale, et les matériaux sont aspirés dans la cavité, recyclant ainsi les matériaux. Les matériaux sont dispersés, cisaillés et émulsifiés dans les plus brefs délais, pour obtenir des produits fins et stables à long terme. L'émulsificateur à grande vitesse permet de répartir efficacement, rapidement et uniformément une ou plusieurs phases dans une autre phase continue, même si ces phases sont généralement incompatibles. Grâce à la vitesse linéaire de cisaillement élevée générée par la rotation à grande vitesse du rotor et à l'énergie cinétique élevée apportée par l'effet mécanique haute fréquence, les matériaux dans l'espace étroit entre le rotor et le stator sont contraints par un fort cisaillement mécanique et hydraulique, l'extrusion centrifuge, le frottement de la couche liquide, la déchirure par impact et la turbulence, entre autres effets. Cela permet d'homogénéiser, de disperser et d'émulsionner instantanément les phases solide, liquide et gazeuse incompatibles grâce à l'action combinée d'une technologie mature et d'une quantité appropriée d'additifs. Des produits stables et de haute qualité sont ainsi obtenus après des cycles répétés de haute fréquence.