Évaporateur industriel à film descendant multi-effet pour ligne de production

Évaporateur à film tombant

Spécial utilisé pour les jus, le lait et autres produits à faible viscosité. Séparez les différentes substances du produit par filtrage. Utilisez la membrane de séparation comme barrière de séparation pour la séparation et la pureté, fonctionnement continu.

1. Matériau : SUS304 ;

2. Processus entièrement fermé, évaporation rapide et basse température ;
3. Chauffage rapide avec un rendement élevé et pas facile de produire un dépôt sur la paroi intérieure de la machine ;
4. À grande échelle des rations de concentré, les produits entre les différents effets peuvent être recyclés séparément, de sorte que le rapport de concentré peut être régulé à grande échelle ;
5. La machine se fixe avec une boule de pulvérisation et un système auto-CIP.
6. Haute efficacité, économiser de l'énergie
7. Haute qualité
8.Meilleur service

Les évaporateurs à film tombant de M3 sont spécialement conçus pour obtenir des jus concentrés, du lactosérum, des liquides pharmaceutiques et d'autres matériaux sensibles à la chaleur de haute qualité. L'évaporateur fonctionne sous vide et à basse température, facteur clé pour maintenir les propriétés organoleptiques des produits transformés. La conception à effets multiples permet des économies d'énergie, réduisant ainsi les coûts d'exploitation.
Dans les évaporateurs à film tombant, le liquide et les vapeurs s’écoulent vers le bas en flux parallèle. Le liquide à concentrer est préchauffé jusqu'à ébullition. Un film même mince pénètre dans les tubes chauffants via un dispositif de distribution situé dans la tête de l'évaporateur, s'écoule vers le bas à la température d'ébullition et s'évapore partiellement. Ce mouvement descendant induit par la gravité est de plus en plus augmenté par le flux de vapeur à co-courant.

Caractéristiques

1. Unités de traitement thermique à contact direct réglables et contrôlables.
2. Temps de séjour le plus court possible, la présence d'un film mince sur toute la longueur des tubes réduit le temps de rétention et de séjour.
3. Conception spéciale des systèmes de distribution de liquide pour assurer une couverture correcte des tubes. L'alimentation entre par le haut de la calandre où un distributeur assure la formation d'un film sur la surface intérieure de chaque tube.
4. Le flux de vapeur est à co-courant avec le liquide et la traînée de vapeur améliore le transfert de chaleur. La vapeur et le liquide restant sont séparés dans un séparateur cyclone.
5. Conception efficace des séparateurs.
6. La disposition à effets multiples permet une économie de vapeur.