Le séchoir sous vide de pâte protéique convient au séchage de toutes sortes d’équipements de séchage d’additifs alimentaires, en particulier comme le séchage de pâte protéique. Comme ils contiennent beaucoup de sucre et sont des matériaux à haute viscosité, il faut parfois les remuer ou les chauffer pour avoir de la fluidité. En raison de son épaisseur et de sa faible liquidité, de nombreux équipements de séchage traditionnels ne peuvent pas être très adaptés à ce type de matériau.
Le séchoir sous vide de pâte protéique peut améliorer le degré de vide et réduire la température d'évaporation, d'une part en rendant le matériau à une température plus basse, d'autre part en atteignant une certaine fluidité et en le répartissant uniformément sur la bande transporteuse. Après une période de processus de séchage, de refroidissement et de broyage de la poudre, le matériau peut retenir efficacement la substance active et conserver efficacement son goût, sa couleur, sa structure, etc., pour garantir la qualité du produit.
Le séchoir à bande sous vide pour extrait de poudre de protéine de lactosérum est un dispositif de séchage sous vide avec alimentation et décharge continues. La matière première liquide est transportée vers le séchoir via la pompe d'alimentation et est uniformément distribuée via le distributeur. Le matériau est distribué sur la bande transporteuse sous vide poussé pour réduire la température du point d’ébullition du matériau. L'humidité de la matière première liquide est directement sublimée en gaz. La bande transporteuse défile à une vitesse uniforme sur la plaque chauffante. La source de chaleur dans la plaque chauffante peut être de la vapeur, de l’eau chaude ou un chauffage électrique. Fonctionnement, de l'évaporation et du séchage à l'avant au refroidissement et à la décharge à l'arrière, la plage de température va de élevée à basse, qui peut être ajustée en fonction des caractéristiques du matériau. L'extrémité de décharge est équipée d'un dispositif de concassage sous vide spécifique pour atteindre le produit fini de différentes tailles de particules, et les matériaux en poudre séchés peuvent être automatiquement emballés ou suivis.
1. Moins de coûts de main-d'œuvre et de consommation d'énergie
2. Peu de perte de produit et recyclage des solvants possible
Système de contrôle automatique 3.PLC et système de nettoyage CIP
4. Bonne solubilité et excellente qualité des produits
5. Alimentation continue, sec, granulé, décharge sous vide
6. Système complètement fermé et aucune contamination
7. Température de séchage réglable (30-150 ℃) et temps de séchage (30-60 min)
8.Normes BPF