Le séchoir sous vide pour pâtes protéiques convient au séchage de tous types d'additifs alimentaires, notamment des pâtes protéiques. En raison de leur forte teneur en sucre et de leur viscosité élevée, ces matières nécessitent parfois un mélange ou un chauffage pour obtenir une fluidité optimale. En raison de leur épaisseur et de leur faible fluidité, de nombreux équipements de séchage traditionnels ne sont pas adaptés à ce type de produit.
Le sécheur sous vide pour pâtes protéiques permet d'améliorer le degré de vide et de réduire la température d'évaporation, permettant ainsi d'abaisser la température de la matière et d'obtenir une certaine fluidité et une répartition uniforme sur le tapis roulant. Après séchage, refroidissement et broyage, la matière conserve efficacement sa substance active, son goût, sa couleur, sa structure, etc., garantissant ainsi la qualité du produit.
Le sécheur à bande sous vide pour extrait de poudre de protéines de lactosérum est un appareil de séchage sous vide à alimentation et décharge continues. La matière première liquide est acheminée vers le sécheur par la pompe d'alimentation et répartie uniformément par le distributeur. La matière est répartie sur le tapis roulant sous vide poussé afin d'abaisser son point d'ébullition. L'humidité de la matière première liquide est directement sublimée en gaz. Le tapis roulant roule à vitesse constante sur la plaque chauffante. La source de chaleur de la plaque chauffante peut être de la vapeur, de l'eau chaude ou un chauffage électrique. De l'évaporation et du séchage en amont au refroidissement et à la décharge en aval, la plage de température varie de élevée à basse, et peut être ajustée en fonction des caractéristiques du matériau. L'extrémité de déchargement est équipée d'un dispositif de concassage sous vide spécifique pour obtenir un produit fini de différentes granulométries. La poudre séchée peut être conditionnée automatiquement ou soumise à des processus de suivi.
1. Moins de coûts de main-d'œuvre et de consommation d'énergie
2. Faible perte de produit et recyclage du solvant possible
3. Système de contrôle automatique PLC et système de nettoyage CIP
4. Bonne solubilité et excellente qualité des produits
5. Alimentation continue, sec, granulé, décharge sous vide
6. Système entièrement fermé et sans contamination
7. Température de séchage réglable (30-150℃) et temps de séchage (30-60min)
8. Normes GMP