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Réacteur en acier inoxydable pour l'industrie chimique et pharmaceutique

Brève description :

Le réacteur en acier inoxydable est un nouvel équipement de réaction développé grâce à l'intégration de technologies de pointe nationales et étrangères. Il se caractérise par un chauffage rapide, une résistance aux hautes températures et à la corrosion, une hygiène irréprochable, une absence de pollution environnementale, l'absence de chauffage automatique de la chaudière et une grande simplicité d'utilisation. Il est utilisé dans les industries pétrolière, chimique, du caoutchouc, des pesticides, des colorants, pharmaceutique et alimentaire. Il est également utilisé pour le durcissement, la nitrification, l'hydrogénation, l'alkylation, la polymérisation, la condensation et d'autres procédés.


Détails du produit

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Structure de l'acier inoxydable pharmaceutiqueréservoir du réacteur

Acier inoxydable pharmaceutiqueréservoir du réacteur: Il s'agit d'un réservoir de réacteur de cristallisation à double enveloppe, dont la chemise peut être conçue comme une chemise pleine unique/une chemise à serpentin à patelle, qui est utilisée pour maintenir les conditions de réaction en fournissant des utilitaires tels que de la vapeur, de l'eau réfrigérée, de l'eau de refroidissement, de la saumure réfrigérée et de l'eau chaude. Les solides de matières premières sont chargés dans le réacteur par le trou d'homme/les buses manuellement et les liquides sont chargés dans le réacteur par des canalisations de transfert de liquide connectées au réacteur ou manuellement par le trou d'homme. La coque intérieure est équipée de différents types de capteurs, comme le capteur de pH, le conductimètre, le capteur de cellule de charge, le débitmètre, etc. pour contrôler le paramètre de cristallisation du réacteur. L'agitateur de type ancre est monté en haut pour mélanger l'homogénéisateur de solution à l'intérieur. La solution ou la suspension est déchargée du réacteur par pression d'azote ou par pompe, par la vanne de décharge inférieure.

Cuve de réacteur pharmaceutique API en acier inoxydable nécessitant de l'eau glacée ou réfrigérante pour un refroidissement rapide de la couche intermédiaire après la réaction des matériaux. Les points clés sont la taille de la couche intermédiaire, la forme structurelle de l'agitateur et de la sortie du matériau, le polissage haute précision du corps de la cuve et l'absence d'angle mort lors du nettoyage du corps de la cuve pour répondre aux conditions du procédé. L'entreprise possède une vaste expérience en conception et fabrication pour différents procédés, et ses équipements sont entièrement conformes aux exigences de vérification GMP.

Configuration

1. 1.Volume : 50L~20000L (série de spécifications), peut être personnalisé selon les exigences du client ;
2. Composants : corps de l'autoclave, couvercle, chemise, agitateur, joints d'arbre, roulement et dispositif d'entraînement ;
3. Type de réacteur en option : réacteur de chauffage électrique, réacteur de chauffage à vapeur, réacteur de chauffage à huile à conduction thermique ;
4. Type d'agitateur en option : type d'ancre, type de cadre, type de palette, type de turbine, type de vortex, type d'hélice, type de turbine, type à enfoncer ou type de support ;
5. Type de structure en option : réacteur de chauffage à serpentin extérieur, réacteur de chauffage à serpentin intérieur, réacteur de chauffage à chemise ;
6. Matériau du réservoir en option : SS304, SS316L, acier au carbone ;
7. Traitement de surface intérieure en option : poli miroir, peint anticorrosion ;
8. Traitement de surface extérieure en option : poli miroir, poli mécanique ou mat ;
9. Joint d'arbre en option : joint d'étanchéité ou joint mécanique ;
10. Forme de pieds optionnelle : forme pyramidale ou type tube ;

Paramètre technologique

Modèle et spécifications

LP300

LP400

LP500

LP600

LP1000

LP2000

LP3000

LP5000

LP10000

Volume (L)

300

400

500

600

1000

2000

3000

5000

10000

Pression de travail Pression dans la bouilloire

≤ 0,2 MPa

Pression de la veste

≤ 0,3 MPa

Puissance du rotateur (KW)

0,55

0,55

0,75

0,75

1.1

1,5

1,5

2.2

3

Vitesse de rotation ( tr/min)

18—200

Dimensions (mm) Diamètre

900

1000

1150

1150

1400

1580

1800

2050

2500

Hauteur

2200

2220

2400

2500

2700

3300

3600

4200

500

Surface d'échange de chaleur (m²)

2

2.4

2.7

3.1

4,5

7,5

8.6

10.4

20.2


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