Les matériaux sont chauffés à 90-140 ℃ par échange de chaleur d'entrée de pompe à partir du réservoir d'équilibrage, puis à température constante à 95-98 ℃, et enfin refroidis à 35-85 ℃ pour le remplissage. L'ensemble du processus se déroule dans un état fermé. Le système peut être équipé d'un contrôle de fréquence variable pour s'adapter à différentes vitesses d'emballage et peut être utilisé avec le système CIP central.
Le système de contrôle électrique de l'équipement UTILISE l'ensemble du processus (du nettoyage de l'équipement au traitement thermique du matériau). L'armoire de commande électrique est équipée d'un écran tactile couleur de 10 pouces, qui surveille le travail de l'ensemble de l'équipement.
L'écart sera émis, contrôlé et ajusté par le système de contrôle PLC pour assurer le fonctionnement efficace de l'équipement.
1. Haute efficacité de chauffage, avec système de récupération de chaleur à 90 % ;
2. Faible écart de température entre le fluide chauffant et le produit ;
3. Système de contrôle hautement automatique, système de nettoyage CIP à contrôle automatique et enregistrement, système d'auto-stérilisation, système de stérilisation du produit ;
4. Contrôle précis de la température de stérilisation, contrôle automatique de la pression de vapeur, du débit et du débit du produit, etc. ;
5. La paroi du tuyau du produit utilise une technologie avancée pour le polissage et le soudage automatique, le tuyau peut être auto-nettoyant automatiquement, l'ensemble de l'équipement s'auto-stérilise, ce qui garantit l'asepsie de l'ensemble du système ;
6. Ce système avec des performances de sécurité élevées, toutes les pièces de rechange utilisent une marque de bonne qualité et disposent de mesures de protection de pression et d'un système d'alarme de vapeur, d'eau chaude et de produit, etc.
7. Haute fiabilité, utilisez une pompe de produit de marque célèbre, une pompe à eau chaude, différents types de vannes, des composants électriques du système de contrôle ;
8. Système de nettoyage automatique CIP ;