Les matériaux sont chauffés à 90-140 ℃ par échange thermique d'entrée de pompe à partir du réservoir d'équilibre, puis à température constante à 95-98 ℃, et enfin refroidis à 35-85 ℃ pour le remplissage. L'ensemble du processus se déroule dans un état fermé. Le système peut être équipé d'un contrôle de fréquence variable pour s'adapter à différentes vitesses d'emballage et peut être utilisé avec le système CIP central.
Le système de contrôle électrique de l’équipement UTILISE l’ensemble du processus (du nettoyage de l’équipement au traitement thermique du matériau). L’armoire de commande électrique est équipée d’un écran tactile couleur de 10″, qui surveille le travail de l’ensemble de l’équipement.
L'écart sera émis, contrôlé et ajusté par le système de contrôle PLC pour assurer le travail efficace de l'équipement.
1. Efficacité de chauffage élevée, avec système de récupération de chaleur à 90 % ;
2. Écart de basse température entre le fluide caloporteur et le produit ;
3. Système de contrôle hautement automatique, contrôle automatique et système de nettoyage CIP d'enregistrement, système d'auto-stérilisation, système de stérilisation du produit ;
4. Contrôle précis de la température de stérilisation, contrôle automatique de la pression de vapeur, du débit et du débit de produit, etc.
5. La paroi du tuyau du produit utilise une technologie de pointe pour le polissage et le soudage automatique, le tuyau peut être auto-nettoyé automatiquement, l'équipement entier s'auto-stérilise, ce qui garantit l'asepsie de l'ensemble du système ;
6. Ce système avec des performances de sécurité élevées, toutes les pièces de rechange utilisent une marque de bonne qualité et disposent de mesures de protection contre la pression et d'un système d'alarme de vapeur, d'eau chaude et de produit, etc.
7. Haute fiabilité, utilisez une pompe de produit de marque célèbre, une pompe à eau chaude, un type différent de vanne, des composants électriques du système de contrôle ;
8. Système de nettoyage automatique CIP ;